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1. 我們在模具制造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發(fā)現(xiàn)最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現(xiàn)，而令工件報(bào)廢。

答:獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證 , 航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn) , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。 熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。

2.我們的產(chǎn)品是電子機(jī)械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點(diǎn)點(diǎn)變形，為什么我們以前在市場上買到的歐洲板或國產(chǎn)板在加工后一天或兩天內(nèi)突然變形？
答:完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開裂及變形。

3.我們的產(chǎn)品用于機(jī)械結(jié)構(gòu)件，要求鋁件強(qiáng)度穩(wěn)定、一致、不會(huì)在某一點(diǎn)發(fā)生斷裂變形？
答:獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證 , 航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn) , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。
熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。
生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開裂及變形。

4.我們在加工精密工件時(shí)，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時(shí)不僅使 成本上升，時(shí)間浪廢不說，有時(shí)還會(huì)使工件作廢？
答:產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范(ASTM)和航空航天材料規(guī)范(AMS),大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過 ASTM 1/4 標(biāo)準(zhǔn)公差精度。

5.我們是一家五金加工廠,以前經(jīng)常遇到加工鋁件時(shí)“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。
答:產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范(ASTM)和航空航天材料規(guī)范(AMS),大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過 ASTM 1/4 標(biāo)準(zhǔn)公差精度。
將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至最小，加工中不會(huì)發(fā)生'粘刀' 、'崩刀'現(xiàn)象。
熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。

6.我們的產(chǎn)品全部由鋁合金制造，在生產(chǎn)過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質(zhì)量不穩(wěn)定，試用時(shí)可以，使用時(shí)又發(fā)生變化，有時(shí)同一批次的鋁材質(zhì)量差異也很大，致使生產(chǎn)工藝難以適應(yīng)。產(chǎn)品質(zhì)量也很難得以保證。
答:生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。

7.我們的鋁制工件需要在300-500℃高溫環(huán)境下不間斷或間斷性工作，美鋁能滿足要求嗎？
答:熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。
在 400 ℃工作環(huán)境中不會(huì)產(chǎn)生永久變形。

8.我們的產(chǎn)品在制造過程中有折彎工序，要求鋁件的折彎處無裂縫或細(xì)紋。
答:板材全部通過半導(dǎo)彎曲檢驗(yàn)，彎曲 180 度不會(huì)產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

9.我們所需要的鋁板是用在精密機(jī)械上的臺(tái)板，要求上色效果漂亮，美鋁可否滿足這方面的要求。
答：鋁板上色效果由晶格結(jié)構(gòu)排列，組織致密性及熱處理工藝技術(shù)三個(gè)要素決定。美鋁產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)精湛，化學(xué)成分控制精確，檢驗(yàn)工序完備，保證了美鋁一貫的優(yōu)良品質(zhì)。

10.經(jīng)常在工程資料或圖紙中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052，請問AA代表什么？
答：AA是英文全稱ALUMINIUM ASSOCIATION的縮寫，是美國鋁協(xié)會(huì)的簡稱。AA僅冠于變形鋁合金牌號的前面。代表該牌號是依據(jù)美鋁標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)的。

11.超硬鋁一定比硬鋁還硬，對嗎？
答：不完全對。鋁合金的某些技術(shù)性能指標(biāo)（如強(qiáng)度、硬度等）只有在同屬一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，一種牌號及同一處理狀態(tài)下才可比較。
如美鋁AA7075-T651的硬度（HB150）的硬度，但是AA7075-0狀態(tài)的硬度（HB60）要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于AA6061-T651的硬度。在市場上經(jīng)常見到某些牌號出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象（如國產(chǎn)牌號硬鋁LY12的硬度低于6061-T6）就是這個(gè)原因。

12.無論是國產(chǎn)鋁合金還是歐洲鋁合金，只要牌號與美鋁能夠相對應(yīng)，質(zhì)量就大致相同，是嗎？
答：鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的好壞除與生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)裝備水平、勞動(dòng)者素質(zhì)等因素息息相關(guān)外，還與[以下因素有關(guān)：
A、不同的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范下的產(chǎn)品質(zhì)量因其要求不同而不同。
B、鋁合金產(chǎn)品的某些工藝處理及檢驗(yàn)項(xiàng)目，如果需方?jīng)]有要求，供方則不提供，如此可造成產(chǎn)品性能有顯著的差異。如美鋁產(chǎn)品中的可熱處理強(qiáng)化合金系列均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除工藝處理，通過超聲波探傷檢驗(yàn)、光譜分析、半導(dǎo)彎曲試驗(yàn)、顯微腐蝕試驗(yàn)、電磁（渦流）測試以及開裂敏感性試驗(yàn)等項(xiàng)目，確保美鋁產(chǎn)品在市場的各個(gè)方面均出類拔萃。
C、變形鋁或鋁合金牌號中的數(shù)字只代表其純度或某些合金化學(xué)元素的最大平均百分含量。
D、即使是化學(xué)成分含量，同一牌號的產(chǎn)品因其所依據(jù)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同以及生產(chǎn)批次不同而有所不同。

13. 為什么鋁合金陽極氧化零件不能用在堿性環(huán)境中？
答: 鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密，耐磨。而氧化鋁是兩性物質(zhì)，會(huì)和堿反應(yīng)使膜層溶解。

14. 不同型號的鋁材陽極氧化后顏色為什么不一致？
答: 不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 會(huì)影響氧化膜的發(fā)色性，從而影響到氧化后膜層的顏色。

15. 鋁材陽極氧化后有明顯晶斑？
答: 出現(xiàn)晶斑是由于鋁合金在擠壓工藝不當(dāng)及熱處理不規(guī)范的情況下，合金元素發(fā)生偏析偏聚，從而引發(fā)晶間腐蝕、最終沉淀出白色絮狀 AL （ OH ） 3 ，干涸后形成晶斑。